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                全程水处理器电化学氧化法主要用于去除水中的氰

                作者: Bjadmin 浏览: 发布时间: 2011-11-25
                [技术文章]

                电化学氧化法在处理有机硫化合物废水中的应用。全程水处理器电化学氧化法主要用于去除水中的氰、酚以及COD等,亦有利于阳极产物Ag+离子进行消毒处理的。还可用以去除废水中的含硫化物(S2-,有机硫化物)、有机磷化合物和有机农药(如马拉硫磷)等。某含有机硫化合物废水,用电解法氧化处理,电流密度2A/dmz,电解30min,COD从3248mg/L降到lOOOmg/L以下,有人试验电解海水,产生OCl-,然后与废水混合,进行氧化处理,认为在特定条件下十分经济。
                据国外试验,在废水中投加一定量食盐,可对废水进行电解氧化脱色,若采用对C广离子有专属吸附作用的多孔炭电极,可提高脱色效果。
                化学氧化法处理含氰废水。电解含氰废水时,CN-可在阳极直接被氧化,CN-的阳极氧化需在碱性条件下进行,这是因为酸性条件下形成的HCN在阳极上放电十分困难,而碱性条件下形成的CN-易于在阳极放电;同时阳极反应也需要有OH-离子参加。当废水中含氰浓度较低时,副反应的比例增大,使电流效率降低;同时溶液中电解质少,电阻增大,使电压效率亦低。全程水处理器通常要往废水中加一些食盐。食盐的加入,不仅使溶液导电性增加,而且C厂离子在阳极放电,产生氯氧化剂,强化了阳极的氧化作用。维持适当碱性(pH=8-10),有助于防止溶液中CNC1的积聚。
                为了有效地氧化破坏CN-,需提高阳极产物0L1明含量。OCl-产量的主要因素是NaCl的浓度和电流密度。提高氯化钠浓度,固然有利于CN-的氧化去除,但食盐投量太大,电能效率反而下降。通常应根据不同的废水含氰浓度、电流密度、极板中心距,通过试验确定最佳投盐量。据国内试验资料,处理含氰25mg/L-lOOmg/L的废水,投加食盐量为2g/L-3g/L。电流密度提高,虽可增加OCl-的产量,但同时加剧了石墨阳极的损耗,并使超电势增加,电耗增大。通常,废水浓度高,极板中心距小,可采用较大的电流密度;反之,可采用较小的电流密度。电流密度一般都低于9A/dm2。同时,要在不同的操作条件(食盐浓度、电流密度)下,控制适当的OCl-平衡浓度及一定的槽温。
                全程水处理器电解氧化法除氰时,可采用翻腾式和回流式电解槽。阳极可采用石墨,阴极可用普通钢板。为防止有害气体逸人大气,电解槽应采用全封闭式。电化学氧化法处理含氰废水,可使游离CN-浓度降至O.Img/L以下,并且不必设置沉淀和污泥处理设施。缺点是处理费用高于氯氧化法。
                 

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